机械模块加工注意事项

在上几篇文章中，我们瑞晟科技的总工程师给大家介绍了机床操作中工作人员应该注意的事项，那么今天我们瑞晟科技的总工程师给大家带来的是机械模块加工中应该要引起注意的事项：

1、碰穿位，插穿位在后模凸出位留0.02MM FIT模。

2、加工不能有毛刺，保证光洁度，要求公差一定要做到。(一般整体公差0.010)

3、销钉孔要按公差要求加工。

4、浇口、流道严格按图纸尺寸用机床(CNC、EDM)加工，并保证光洁度，坚决不允许手工用打磨机加工和粗刀纹。

5、前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。分型面保持干净、整洁，封胶部分无凹陷，并保证精度。前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。

6、排气槽深度是否小于塑料的溢边值，小于等于0.02mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

7、杯头孔侧单边负0.01MM---0.02MM，底一般要做深-0.02MM。

8、虎口配位统一后模凸出虎口单边负0.05MM，并保证平面，R角避空。

9、枕位光准数，枕位和分型面出12.00MM外避空深0.2MM以上,平面可以不避空。

10、镶块、镶针等要可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，内模工件及镶件不允许烧焊。

11、唧咀孔，司筒孔、顶针孔均采用线割加工，并配顺。顶杆端面与型芯一致。

12、防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。

13、模具各零部件要有编号。编号不允许用打磨机手工加工，前后模仁可用平铣刀在底面基准角位置踩凹平位再刻字唛。其余零件编码CNC加工或是蚀刻加工。要求字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

14、 必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户或项目人员。

15、 模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打